Juanjo Puigdollers sirera
SAP consultant PP-PI, Stratesys Consulting
Profesional con experiencia contrastada en empresas de varios ámbitos, focalizado en organización y procesos, trabajando principalmente en entornos SAP, y más concretamente en las áreas logística y producción (Supply Chain). He participado en varios proyectos locales e internacionales (inglés fluido), compaginando estas tareas con funciones de soporte y formación a usuarios (EMEA & APAC). Tengo gran conocimiento de los procesos de negocio, desde nivel funcional hasta nivel de transacción SAP, buen comunicador y dinamizador de equipos, siempre buscando la solución más óptima para cada requerimiento, utilizando principalmente los parámetros de reducción del coste, fácil implementación y valor añadido.
19 contactos• Toma de requerimientos para identificar las necesidades que no cubre el modelo del grupo DAMM.
• Propuesta de soluciones técnicas y funcionales y su impacto en el modelo del grupo.
• Roll-out de tres fábricas del grupo en las áreas de Valencia (2) y Portugal.
Responsable del arranque de los módulos de PP y QM.
Tareas Generales:
• Confirmación del modelo de Producción-Calidad con los usuarios Clave.
• Detección de nuevos GAPS en los procesos de producción y calidad.
• Finalización del CUSTOMIZING del modelo elegido.
• Conversiones y carga de Ficheros Maestros.
• Test de flujos de producción y calidad en 2 entornos (DES y TEST).
• Integración con sistemas externos (SCADA y Solución de etiquetado).
• Responsable de la coordinación de las órdenes de transporte entre entornos SAP.
• Integración con otros módulos (CO-PA, FI, MM, SD).
• Definición y Test del plan de contingencia.
• Soporte funcional del modelo de negocio.
• Formación a usuarios y tratamiento de incidencias.
Detalles a tener en cuenta:
• Integración programa de ventas (Grupo de productos) y alineación con Producción.
• MRP explosión de necesidades a varios niveles (total 10 niveles).
• Implantación de fabricación repetitiva (Granel) y discreta (acabado).
• Ficheros Maestros: Materiales (vistas MRP y Calidad), Listas de Materiales, Puestos de Trabajo (Capacidades), Hojas de Ruta, Versiones de fabricación, Colectores de Costes, Características de calidad, Planes de Inspección, Lotes de inspección, etc.
• Entradas de mercancía (producción y consumos) y actividades desde sistemas externos (influencia en CO).
• Flujos de producción entre centros.
• Integración con proveedores (Subcontracting).
• Informes: Producción, rentabilidad, consumos, certificados, estadísticas, etc.
• Desarrollo funcional y test de interfaces.
Miembro del equipo de IT, participando en varios proyectos:
• Upgrade SAP versión, de 4.6 a 6.0.
• Implementación en España del TEMPLATE del módulo de QM.
• Análisis de mejoras locales del módulo de PM
• MES Upgrade (Global Manufacturing Execution System)
Funciones principales:
• Soporte SAP manufacturing.
• Analista para mejoras organizativas en procesos de negocio.
• Jefe de proyecto para la integración de soluciones locales en soluciones globales.
• FreeWeigh Application Manager.
• Quality Manager en referencia a documentación específica del sector farmacéutico (Document list, FRA (Functional Risk Assessment), Quality Plan, traceability Matrix, Test Plan strategy, Test plan for IQ/OQ/PQ, Validation Report y otros documentos siguiendo la metodología ICE).
Miembro del equipo de soporte funcional y técnico a usuarios en 20 países (EMEA y APAC), gestionando equipos externos de hasta 6 personas, aprobando el coste y controlando la implementación de nuevos desarrollos. También asumiendo responsabilidades en proyectos locales (España) como Jefe de proyecto, coordinando los colaboradores externos. Responsable de impartir formación a usuarios finales a nivel internacional, asegurando la calidad de la documentación y su mantenimiento.
Principales Logros:
• Automatización del proceso del mantenimiento del Maestro de Materiales adoptando la solución del “workflow” de SAP para tres compañías en España (6 plantas). Reducción del 70% de incidentes en referencia al mantenimiento del Maestro de Materiales. Colaborador IBM.
• Cambio de la versión de SAP 4.6 a la versión 6.0, como miembro de la “war room” para los procesos de producción. Se consiguió una correcta actualización de la versión sin aparecer ningún incidente crítico en los procesos del área logística.
• Proyecto MES (Manufacturing Execution System). Como Jefe de proyecto, se realizó un piloto sobre 2 líneas de producción automatizando la recepción y el envío de la información necesaria para el control de la producción. Se consiguió el control del 98% de los consumos de los materiales, consiguiendo un OEE (overall efficiency equipment) cercano al 80% (anterior 65%).
• Definición de normas generales para la creación de variantes de ejecución. Principalmente se aplicó a procesos desatendidos de larga duración. Se consiguió reducir el tiempo de ejecución del proceso de facturación internacional de 12 a 2 horas.