Vincent LE BIHAN

PEGUFORM P.M.D.I Filial de Peguform dedicada a la fabricación de cockpits, tableros y sistemas interiores. La empresa esta ubicada en Martorell, donde se realiza el montaje según sistema JIT.

Proyecto

AUDI Q3 AU316

Funciones

Seguimiento calidad proveedores de las piezas montadas en el cockpit Peguform. Aseguramiento de los niveles de calidad acordados con Audi.
Información de los resultados y planes de mejora.

Funciones : Recopilación de los requerimientos de calidad para el desarrollo de nuevos proyectos. Participación en la comprobación de contratos nuevos, análisis de viabilidad y fabricación, análisis de riesgos y elaboración y/o verificación de pliegos de condiciones. Coordinación de todas las actividades dentro el marco de calidad para la homologación del producto / proceso. Planificación de las tareas de calidad. Determinación de características críticas y/o importantes dentro del marco de la planificación de calidad. Realización y moderación de los AMFE´s de producto. Industrialización óptima en cuanto a calidad, costes y fechas. Definición de las caracteristicas críticas/importantes, y de los metodos de verificación de calibres. Clientes: NISSAN, RENAULT.

JEFE DE PROYECTOS de INDUSTRIALIZACION en la planta (inyección plásticos y pintura) de La Pobla De Claramunt - Barcelona (Clientes : Renault / Nissan / Seat / Volkswagen)
Funciones : Revisión de inicio de Negocios y de Proyectos antes de los lanzamientos. Integración de los nuevos productos. Realización y moderación de los AMFE´s de proceso. Coordinación pruebas industriales. Gestión y homologación procesos, embalajes, moldes, maquinas especiales y calibres. Puesta a punto de los medios de producción / Definición de los planes de mejora continua. Principal contacto de los clientes alemanes.

2006 – 2007 : RESPONSABLE CALIDAD / POST-VENTA de la división POTENCIA INDUSTRIAL y AUTOMOCIÓN para la región Europa (50M$ de ventas en 2007 – 200 personas – Stuttgart).
Funciones : Traslado de la actividad de PULSE Francia hacia Alemaña. “Window person” para tratar con reclamaciones y devoluciones de productos. Coordinación de la certificación ISOTS 16949. Calificación y lanzamiento de productos. Apoyo técnico a plantas, clientes y ventas. Seguimiento fiabilidad productos. Auditoría de los proveedores. Actividad de Auditoría y Consultoría en la fábrica de Tunez (fabricación Lean, técnicas de mejora continua). Equipo a mi cargo : 3 ingenieros técnico (uno por línea de producto).

2004 - 2005: DIRECTOR TÉCNICO y CALIDAD de la división POTENCIA INDUSTRIAL de PULSE para Europa. Miembro del comité directivo de la empresa. Calificación y lanzamiento de productos en las fábricas chinas del grupo. Auditoría del control de procesos en fábricas durante misiones totalizando dos
meses al año. Coordinación de la certificación ISO 9000v2000/ISO 14000 y del proyecto RoHS (Reduction of Hazardous Substances). Auditoría financiera para TECHNITROL en Europa. Equipo a mi cargo : 2 ingenieros.

2002 - 2003: DIRECTOR DE CALIDAD para PULSE European Business Unit (30M$/año para 22M de productos - 65 personas repartidas entre 3 centros en Europa) - Empresa certificada ISO9001v2000 :
Centro de desarrollo de los productos TELECOM (25 personas – Tuam, county of Galway, Irlanda) / Centro de desarrollo de los productos POTENCIA INDUSTRIAL - AUTOMOCION (25 personas – Orgelet - Jura, Francia) / Marketing y Ventas (15 personas – Guilford - Inglaterra)
Funciones : Servicio post venta. Mantenimiento del sistema de calidad y Medio Ambiente. Lanzamientos de nuevos productos (Ensayos de fiabilidad ). Certificación ISO 9001 / ISO14000.

2000 - 2001: DIRECTOR DE CALIDAD del centro de desarrollo de PULSE, Europa Del Sur (EDS – Ingresos en 2000 : 32M$ - 100 personas). Equipo a mi cargo : 2 inspectores, 2 ingenieros, 2 técnicos. Nivel de defectos : 400 ppm / 3 millones de piezas vendidas cada mes. Funciones: Definición de los niveles de calidad en el negocio (telecom, automoción y industria). Calificación de los proveedores y de los nuevos productos. Coordinación de los traslados de fabricación entre las plantas del grupo. Planificación de los controles de recepción y producción. Diseño de los instrumentos de control. Tratamiento y análisis de las reclamaciones (seguimiento de las acciones correctivas). Auditoría de procesos y productos. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning) para seguir las normas QS9000 y ISO TS 16949.

Desarrollo, documentación, optimización y arranque in situ de los nuevos métodos de fabricación. Revisión de las marcas de cada producto en términos de rentabilidad industrial así como conformidad con las exigencias de los clientes. Apoyo a las plantas y al equipo del departamento técnico (maquinaria, estandarización de los materiales).